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自动阀门的常见故障和预防措施

2021-03-30 10:02 文章来源:www.alunv.com

    自动阀门的常见故障和预防措施
 
    故障之一,阀门不通。原因有:
 
    1控制通道被杂物堵塞(通道细小,容易堵塞);
 
    2活塞因锈渍卡在最高位置;虽上部受力,但不能向下移动,打不开主通道。
 
    所以,活塞减压阀前必须安装过滤器;对于新安装或长期停用的减压阀,一定要拆开检查和清洗。
 
    故障之二,阀门直通,不起减压作用。
 
    原因有活塞在某一位置(不是最高位置)卡住;
 
    2主阀阀柄在汽缸盘导向孔某一位置(不是密合位置)卡住;
 
    3主阀阀瓣下部弹簧断裂或失效;
 
    4脉冲阀阀柄在阀座孔内某一位置(不是密合位置)卡住,使活塞总是受压力;
 
    5主阀瓣与主阀座两密封面之间,有污物卡住或有刻痕;
 
    6膜片因疲劳或损坏而失灵。
 
    对于减压阀,特别要强调定期检查。如发现污物、锈渍要及时除去;活塞环损坏应更新;弹簧失效要换成可用的;密封面如不密合,应重新研磨;膜片不灵要更换;经使用如确认阀柄较粗,应用砂纸打磨。
 
    三,阀后压力不能调节。除上述各种原因外,
 
    还有:调节弹簧失灵;帽盖接缝泄漏,不能保持压力。
 
    故障之一,密封面渗漏。原因有:密封面之间夹有杂物;密封面损坏。
 
    这种故障要靠定期检修来预防。
 
    故障之二,灵敏度不高。原因有:弹簧疲劳;弹簧使用不当。
 
    弹簧疲劳,无疑应该更换。弹簧使用不当,是使用者不注意一种公称压力的弹簧式安全阀,有几个压力段,每一个压力段有一种对应的弹簧。如公称压力为16公斤/平方厘米的安全阀,使用压力是2.5-4公斤/平方厘米的压力段,安装了10-16公斤/平方厘米的弹簧,虽也能够凑合开启,但忽高忽低,很不灵敏。
 
    逆止阀或止回阀
 
    常见故障有:阀瓣打碎;介质倒流。
 
    引起阀瓣打碎的原因是:止回阀前后介质压力处于接近平衡而又互相"拉锯"的状态,阀瓣经常与阀座拍打,某些脆性材料(如铸铁、黄铜等)做成的阀瓣就被打碎。预防的办法是采用阀瓣为韧性材料的止回阀。
 
    介质倒流的原因有:密封面破坏;夹入杂质。修复密封面和清洗杂质,就能防止倒流。以上关于常见故障及预防方法的叙述,只能起启发作用,实际使用中,还会遇到其他故障,要做到主动灵活地预防阀门故障的发生,最根本的一条是熟悉它的结构、材质和动作原理。